根據八字結格柵框架圖紙確定下料長度→對剪切完成的鋼筋進行折彎→對折彎完成的鋼筋進行焊接→使用液壓設備進行平面擠壓→對擠壓完成的鋼筋進行焊接→對焊接完成的平面4字進行立面擠壓→對雙八字進行焊接，成為一個完整的八字結。 

（1）先將經過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。 

（2）將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。 

（3）主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。  

（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。

 性能與特點: 

1、成型機機架:采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，牢靠堅固。 

2、導向柱:采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。 

3、模具:采用高耐磨合金鋼加工而成，具有使用時間長，變形系數小，更換簡單，安裝方便等優點。

 4、傳動系統:采用液壓傳動，雙轉向開關完成雙角度彎曲成型，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現同步彎曲成型，再由下頂缸頂出成型工件。

 5、整機占地面積小，無需做基礎，挪動方便，操作簡單.加工效率高。

八字結格柵鋼架加工工藝:

1.鋼筋及型鋼原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋；

2.鋼材的各部件尺寸誤差控制在±2mm以內；

3.鋼架各單元間以連接角鋼通過螺栓連接，鋼架與連接角鋼之間采用焊接連接，焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷，焊縫飽滿，焊縫高度不小于6mm，焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物；

4.每榀鋼材加工完成后應放在水泥地面試拼，周邊拼裝允許誤差為±75px，平角翹曲應小于±50px。